金屬板電堆具有比功率密度高、結(jié)構(gòu)強度高、低溫自啟動能力強、量產(chǎn)工藝工序少易于批產(chǎn)、量產(chǎn)成本低等優(yōu)勢，是主流車企的共同選擇。金屬雙極板主要加工工序包括沖壓、焊接、涂層等。焊接是一種高效率低成本的金屬板連接方式，關(guān)系到電堆的密封安全、壽命與可靠性及成本等方面。但在燃料電池領(lǐng)域的焊接要求顯著高于傳統(tǒng)行業(yè)，需要進行針對性的裝備與工藝開發(fā)。

驥翀氫能的戰(zhàn)略合作伙伴深圳眾為氫能科技有限公司（以下簡稱“眾為氫能”），是我國從業(yè)早、金屬雙極板累計加工量大的激光焊接公司，自2010年至今歷經(jīng)十年燃料電池金屬雙極板焊接裝備與工藝開發(fā)和生產(chǎn)實踐，具備全體系自主知識產(chǎn)權(quán)和豐富的各類材質(zhì)、各種板型焊接加工和工程技術(shù)服務(wù)能力。近日，眾為氫能成功開發(fā)出第四代金屬雙極板自動激光焊接裝備，通過定制化的軟件控制系統(tǒng)升級，結(jié)合高精度工裝治具設(shè)計和國際一流的激光器應(yīng)用，在焊接金屬雙極板的密封性、平整度、生產(chǎn)效率、成品率、工藝穩(wěn)定性等方面進一步提升，焊接效果可以與國際上任一款相關(guān)設(shè)備媲美。 

金屬雙極板焊接的主要工藝指標(biāo)：

一、 雙極板的密封性