1）物料準備

準備好的原料、半成品零部件，具體包括MEA（含GDL）模組、BPP、后端板、拉桿（或包扎鋼帶）、集流板、絕緣板等。

2）堆疊和預(yù)組裝所需設(shè)備

機器人、組裝定位治具等。

說明：可替代的堆疊方式有人工堆疊、全自動供料堆疊、機械手精準定位堆疊、旋轉(zhuǎn)機械手堆疊方式。

3）堆疊加工流程

a.開始時先將下端板和集流板、絕緣板放到組裝工作臺上定位好。（也有將絕緣板和端板做成一體的結(jié)構(gòu)）

b.需注意MEA、BPP的產(chǎn)品可追溯性，可以引入Barcode系統(tǒng)等。

c.將MEA、BPP（含密封墊片）、MEA、BPP這樣依次循環(huán)堆疊，直到達到設(shè)計所需求的數(shù)量為止。（當然有些廠商有將GDL和密封墊分離于MEA或者BPP，也沒關(guān)系依次堆疊就好）

d.后，將有介質(zhì)接口的端板以及集流板、絕緣板堆疊在上層。

e.堆疊過程需要定位治具確保各部件邊緣精確對齊。

4）堆疊過程參數(shù)控制：

a.燃料電池數(shù)量：每千瓦2–10個單電池。目前常見的是每千瓦3~5片。

b.堆疊速度：每個組件<2.3秒。

c.組件定位精度：0.1 mm/100μm。

5）影響品質(zhì)因素

無塵室工作環(huán)境、組件厚度精度：<10μm。

6）品質(zhì)特征

每個單體電池厚度約1~2mm（和性能相關(guān)，僅供參考）、組裝定位的精準、無損壞。