連續(xù)平壓機(jī)是人造板連續(xù)平壓生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，其是否穩(wěn)定運(yùn)行直接影響生產(chǎn)線的開機(jī)率、產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和成本。隨著超薄板連續(xù)平壓機(jī)生產(chǎn)線和超長連續(xù)平壓機(jī)生產(chǎn)線不斷投產(chǎn)，連續(xù)平壓熱壓機(jī)鋼帶跑偏現(xiàn)象越來越多，成為影響生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素之一。筆者根據(jù)多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，從工藝、設(shè)備和維護(hù)等幾個(gè)方面總結(jié)了連續(xù)平壓熱壓機(jī)鋼帶跑偏的主要原因及解決方案，供業(yè)內(nèi)參考。

1 工藝因素

1.1 板坯橫向密度

板坯鋪裝橫向密度分布不均，尤其是左右兩側(cè)密度相差較大時(shí)（如差值達(dá)到6%以上），使得板坯進(jìn)入壓機(jī)時(shí)左右兩側(cè)施加的壓力不同，造成鋼帶兩側(cè)受力不均勻，引起鋼帶跑偏。一般情況下這種跑偏位移量不大，壓機(jī)自動糾偏系統(tǒng)就可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.2 板坯含水率

當(dāng)板坯含水率較高時(shí)（如11%以上），板坯進(jìn)入壓機(jī)，在高溫高壓狀態(tài)下產(chǎn)生大量的蒸汽，形成較大的蒸汽壓力，極易造成板材分層、鼓泡。在壓機(jī)出口，板材離開鋼帶時(shí)會釋放大量的蒸汽，對鋼帶產(chǎn)生一定的作用力，使得鋼帶受力不均勻，從而造成鋼帶跑偏，尤其在生產(chǎn)薄板時(shí)此種情況更為嚴(yán)重。當(dāng)含水率較低時(shí)（如7%以下），板坯難以壓縮，壓機(jī)需要使用超出工藝設(shè)定的壓力才能將板坯壓縮到目標(biāo)厚度，此種狀態(tài)下也可能會造成鋼帶跑偏。所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不管從產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是從設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行方面，都要嚴(yán)格控制板坯含水率，含水率不符合工藝要求的板坯嚴(yán)禁進(jìn)入壓機(jī)。

1.3 壓機(jī)工藝參數(shù)

在實(shí)際生產(chǎn)中我們經(jīng)常會遇見以下這種情況：生產(chǎn)某一種規(guī)格產(chǎn)品時(shí)鋼帶總是跑偏，并且很難控制，當(dāng)更換成另一種規(guī)格產(chǎn)品時(shí)鋼帶又不跑偏了，這就是產(chǎn)品工藝參數(shù)設(shè)定不正確導(dǎo)致的鋼帶跑偏，所以我們要針對不同規(guī)格的產(chǎn)品制訂合適的工藝參數(shù)。

在連續(xù)平壓機(jī)生產(chǎn)線中，為了使板材橫向結(jié)構(gòu)均勻，各個(gè)廠家（如德國Siempelkamp、Dieffenbacher 公司）都在壓機(jī)工藝參數(shù)中設(shè)定了“耦合系數(shù)”，通過調(diào)節(jié)“耦合系數(shù)”來實(shí)現(xiàn)板材橫向結(jié)構(gòu)均勻，但在調(diào)節(jié)“耦合系數(shù)”時(shí)也會使得鋼帶兩側(cè)所受的壓力不同。若參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，使得鋼帶兩側(cè)所受壓力偏差較大，很容易造成鋼帶跑偏，此種情況在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇見。所以在設(shè)定“耦合系數(shù)”時(shí)要仔細(xì)核算壓機(jī)兩側(cè)的實(shí)際壓力，確保兩側(cè)壓力差不要太大。

連續(xù)平壓機(jī)對板坯熱壓工藝有兩種控制工藝，壓力控制和位置（厚度）控制。在壓機(jī)熱壓工藝定厚段都是采用位置控制，并且橫向分布在熱壓板上的油缸能各自獨(dú)立控制。當(dāng)一側(cè)板坯厚度達(dá)不到設(shè)定厚度時(shí)，對應(yīng)油缸會自動增加壓力，就會出現(xiàn)兩側(cè)定厚壓力偏差較大的情況，造成鋼帶跑偏。此種情況可以通過適當(dāng)增加壓機(jī)前段區(qū)域的壓力，尤其是增加保壓段壓力，提前多壓縮板坯，從而減小定厚區(qū)域的壓力，但此種調(diào)節(jié)方式必須要確保板材質(zhì)量。