順天裝備制造一家領(lǐng)先的機(jī)床制造商。商用、商用和軍用航空航天組件

飛機(jī)、直升機(jī)和航天運(yùn)載火箭。履行他們的不同部分訂單，他們采用了許多獨(dú)特的流程包括用于復(fù)合輕量化的壓縮成型，用于小體積/高混合生產(chǎn)和熱成形（TSPA）/超塑成形（TSPF），用于操作鈦等高強(qiáng)度材料。

自2004年以來    順天裝備制造為其提供創(chuàng)新的成型解決方案

艱難的制造業(yè)挑戰(zhàn)。目前國內(nèi)有很多使用成形機(jī)/超塑成形機(jī)在2017年底又有三家公司訂貨。新的機(jī)器將用于生產(chǎn)鈦合金發(fā)動機(jī)框架和戰(zhàn)斗飛機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)

溫度可達(dá)1100℃，所有的熱成形和超塑成形的整個成形過程中提供均勻的熱分布。提高鈦的延展性和降低回彈。自動隔熱門系統(tǒng)增加熱量效率和保持所需的溫度設(shè)定點(diǎn)同時便于零件和工具裝載。精確沖壓速度控制、遠(yuǎn)程支持模塊和可編程具有配方功能的控件都添加到機(jī)器

靈活性，使能夠有效地形成他們的電流以及未來的零件系列。“精確控制溫度的能力在以下情況下至關(guān)重要：

你在熱成形鈦，零件質(zhì)量和重復(fù)性非常好。內(nèi)部測試顯示血小板

能夠在不偏離正負(fù)0.25的情況下保持噸位和溫度。度，但大的收獲是我們現(xiàn)在有了生產(chǎn)客戶所需零件的時間和能力。

在過去的十年里， 順天裝備制造獲得了寶貴的知識關(guān)于熱成形/超塑生產(chǎn)工藝的流程和產(chǎn)品線，允許我們發(fā)展技術(shù)先進(jìn)的機(jī)械，提高形成能力。

熱成形機(jī)/超塑成形機(jī)的組成：熱成形機(jī)/分為熱成形機(jī)和超塑成形機(jī)

1：所謂熱成形機(jī)是溫度在900℃以內(nèi)的依靠模壓成形的簡稱為熱成形機(jī)

一、熱成形機(jī)的組成：熱壓機(jī)由框架主機(jī)、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、四周保溫系統(tǒng)、陶瓷隔熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)所組成。

熱壓機(jī)的主要生產(chǎn)制造的產(chǎn)品有：用途比較廣泛，主要是以熱成形柔性模壓成型的產(chǎn)品均可使用，列如：鈦合金制品、鋁合金制品、高溫合金制品、銅制品等所有產(chǎn)品的批量生產(chǎn)制造。

二、超塑成形機(jī)的組成：由框架主機(jī)、加熱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、四周保溫系統(tǒng)、陶瓷隔熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氬氣控制系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)所組成。

所謂的高溫?zé)釅簷C(jī)是溫度在1100℃以內(nèi)的溫度通過氣壓超塑成形的簡稱為超塑形機(jī)。

超塑形機(jī)的主要生產(chǎn)制造的產(chǎn)品有：用途比較廣泛，主要是以高溫超塑成型的產(chǎn)品均可使用:列如復(fù)雜的鈦合金制品，復(fù)雜鋁合金制品、復(fù)雜的銅合金制品、復(fù)雜鎂合金制品等。

三、 順天裝備制造在制造熱成形機(jī)/超塑成形機(jī)的優(yōu)勢是

  1：加熱溫度控制精確，能夠有效的將溫度/壓力/時間/進(jìn)行階梯精確控制的特點(diǎn)。

2：加熱控制在熱板上經(jīng)過計算有效將熱區(qū)分開控制，能夠有效的降熱板熱溫度控制在±5℃內(nèi)。

3：加熱采用智能溫控裝置和功率控制器進(jìn)行匹配控制，能夠有效的所需的溫度節(jié)點(diǎn)控制，使得溫度控制精確，熱補(bǔ)償效果極佳的優(yōu)點(diǎn)。

4：保溫系統(tǒng)，該保溫系統(tǒng)能夠有效的包住熱板四周，使得溫度損耗大大降低，有效的達(dá)到節(jié)能溫度散失小的優(yōu)點(diǎn)，同時有保障啦熱板溫度的均勻性。

5：熱板隔熱系統(tǒng)，采用德國進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)隔熱陶瓷及復(fù)合材料的隔熱，該熱板抗壓強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低使得溫度損耗大大降低，有效的達(dá)到節(jié)能溫度散失小的優(yōu)點(diǎn)，同時有保障啦熱板溫度的均勻性，隔熱系統(tǒng)決定著熱損耗，同時也決策著設(shè)備的使用壽命。

6：熱板材料；天能機(jī)床在加熱板原材料上采用先進(jìn)的工藝來執(zhí)行，使得熱板在使用時不會產(chǎn)生變形耐用的優(yōu)點(diǎn)。

7：水冷系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)是為啦保障熱板隔熱后導(dǎo)熱過來的熱量，為啦不讓該熱量傳到到設(shè)備主機(jī)上，降低設(shè)備油缸密封使用壽命，熱量導(dǎo)致的變形，使得設(shè)備模壓精度得不到有效的保障。保障設(shè)備的表面溫度在60℃以內(nèi)。

8：成形柔性的過程控制天能機(jī)床制造熱成形和超塑成形承受壓力，在與…有關(guān)的苛刻條件成型鋁、鈦和其他高強(qiáng)度材料在熱成型過程中，工具和毛坯加熱至:800-1100℃增加塑性和延伸率材料特性。這個熱的引入使高強(qiáng)度在顯著位置形成的材料與寒冷相比，噸位更低成形操作。這是理想的，因為以這種方式形成的零件經(jīng)驗

有限的回彈和殘余應(yīng)力。雖然兩者之間存在一些相似之處熱成形和超塑性成形，TSPA流程有其獨(dú)特之處特點(diǎn)。TSPA使用極限溫度1100℃與氬氣結(jié)合形成高強(qiáng)度合金單步執(zhí)行。在循環(huán)過程中，加熱材料夾在空腔之間還有一個盤子。然后強(qiáng)制材料注入氬氣進(jìn)入腔體進(jìn)入成型室。結(jié)果零件具有良好的表面光潔度，并且近凈形狀，無需二次加工。

9：專為實(shí)現(xiàn)高效率而設(shè)計所有天能機(jī)床的熱成形機(jī)通用TSPA機(jī)器可以選擇，有效應(yīng)對極端情況過程固有的溫度。臺板可以用陶瓷制成，不銹鋼材料或其他外來材料金屬合金取決于具體應(yīng)用要求。自動化的可提供絕緣門系統(tǒng)。有效地將熱量控制在成型室，同時也允許在零件或工具期間有足夠的通道裝卸順序。

熱成形/超塑性能：

?自動隔熱移動門系統(tǒng)方便零件和工具裝載，同時大限度地提高熱效率

?多區(qū)域溫度控制熱板表面均勻性

?主動調(diào)平控制盡管如此，精確的床到內(nèi)存并行性偏心加載

?堅固的熱板材料，K3材料為佳性能

?精確的壓力控制和變量速度控制提高成形靈活性

?數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)捕獲關(guān)鍵流程數(shù)據(jù)并將其導(dǎo)出到首選格式

?按下通訊模塊遠(yuǎn)程工廠支持

?用于航空航天工業(yè)鈦的熱成型和超塑成型

?帶有石墨浸漬青銅襯套的鉻合金外殼柱，提供卓越的活塞導(dǎo)向和剛性。

?缸配置，提高精度和安全性

?配有高溫合金電熱板，帶多個溫度控制區(qū)終均勻性，高可達(dá)1100℃。

?水冷板臺板上的冷卻水通道形成蛇形流動，用于快速冷卻。

?隔熱自動門系統(tǒng)在大限度地提高熱效率的同時，提供4面可打開的門。

?水回路過濾器/冷卻器電路，帶恒溫控制的水油熱交換器天能機(jī)床的常見特征：

?重型箱梁設(shè)計，具有卓越的剛度，并使用預(yù)緊螺母組裝模塊化橫拉桿。以獲得佳性能

?全可調(diào)天能機(jī)床油缸，在整個行程中具有全額定噸位

?網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程支持模塊用于補(bǔ)充診斷和故障排除

?主柱塞缸中的雙線性和壓力傳感器可實(shí)現(xiàn)佳可靠性。

?智能顯示器或可編程控制器，具有觸摸屏人機(jī)界面和配方功能的可編程控制系統(tǒng)

?根據(jù)通過有限元分析進(jìn)行的嚴(yán)格模擬分析，為無限壽命設(shè)計的結(jié)構(gòu)

有限元素分析設(shè)計測試。

? 順天裝備制造領(lǐng)先的專業(yè)服務(wù)和支持團(tuán)隊提供支持

?水冷式臺板由兩（2）個區(qū)域組成，熱板下方有兩個進(jìn)出口。

?隔熱自動門系統(tǒng)允許前后進(jìn)入并保持所需的設(shè)定點(diǎn)溫度。

?帶恒溫控制電風(fēng)扇驅(qū)動油冷卻器的蛇形回路過濾器/冷卻器電路

?數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于捕獲關(guān)鍵過程數(shù)據(jù)并以首選格式導(dǎo)出。