1 概述

        熱壓罐(HotAirAutoelave或簡(jiǎn)寫(xiě)Atitoelave)是一種針對(duì)聚合物基復(fù)合材料成型工藝特點(diǎn)的工藝設(shè)備，使用這種設(shè)備進(jìn)行成型工藝的方法叫熱壓罐法。熱壓罐成型法是制造連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料制件的主要方法，目前廣泛應(yīng)用于先進(jìn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的成型中。材料成型時(shí)，利用熱壓罐內(nèi)同時(shí)提供的均勻溫度和均布?jí)毫Χ袒钥傻玫奖砻媾c內(nèi)部質(zhì)量高，形狀復(fù)雜，面積巨大的復(fù)合材料制件.我國(guó)的西安飛機(jī)制造公司于八十年代末同德國(guó)的肖爾茨機(jī)械工程公司公司聯(lián)合設(shè)計(jì)分體加工制造了國(guó)內(nèi)航空工廠大規(guī)格的熱壓罐。

2 熱壓罐成型法簡(jiǎn)介

  熱壓罐成型法是目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復(fù)雜的航空、航天FRP構(gòu)件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。同時(shí)此法對(duì)模具的設(shè)計(jì)技術(shù)要求很高，模具必須有良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。

2.1 基本原理

       將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過(guò)熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和滿(mǎn)足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。

2.2 工藝特點(diǎn)

  熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型方法，可成型夾層結(jié)構(gòu)件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。