碳纖維復合材料因其質輕、高強、高模、耐腐蝕等特點己經(jīng)在航空航天及武器裝備等軍用技術領域得到了廣泛的應用，傳統(tǒng)的高性能復合材料為了保障其強度要求及孔隙率要求，大多采用熱壓罐成型工藝。熱壓罐成型的優(yōu)點是可制造各類復雜構件，零件質量優(yōu)異，成型精度高，制件厚度均勻.但同時，熱壓罐設備投資大，生產效率低，不利于碳纖維復合材料的推廣應用及連續(xù)化制造。為降低復合材料成本，提高復合材料生產效率，產生了所謂的復合材料“非熱壓罐-OOA " 制造技術，如樹脂傳遞模塑(RTM)、電子束和射線固化、樹脂膜浸滲(RFI)和預浸料/真空成型技術等。

    預浸料真空成型工藝是一種低成本化成型工藝，這種工藝方法是對熱壓罐工藝的一種擴展，它的預浸料鋪疊、組裝方式與熱壓罐工藝完全相同，唯一的區(qū)別在于該工藝僅在真空壓力條件下，在烘箱或其他加熱設備中下固化，替代了熱壓罐這種高能耗設備。傳統(tǒng)意義上認為真空固化成型壓力低，制件精度不高，力學性能較差，但是通過對樹脂黏度、流動性以及固化工藝歷程的不斷研究和控制，真空成型技術己在各類飛機的主承力構件中得到了應用。

    真空成型相對于熱壓罐成型復合材料而言，真空成型復合材料纖維體積含量較低，孔隙率較高，對復合材料的力學性能產生影響的因素。復合材料的拉伸強度主要取決于纖維的強度，因此真空成型對于沿纖維方向的拉伸強度影響不大.相反，單向復合材料的90°拉伸強度主要取決于樹脂的強度，真空成型復合材料的孔隙主要集中在樹脂層及界面區(qū)域，因此對于復合材料的90°拉伸強度、層間剪切強度等影響較大。