熱壓罐工藝是纖維復(fù)合材料應(yīng)用較多、為常見的一種成型方式，特別在航空航天領(lǐng)域的比重更是高達80%以上。成型的構(gòu)件多應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域等主承力和次承力結(jié)構(gòu)，以及國防、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運動器材等諸多領(lǐng)域。碳纖維材料的重量要比鋁輕一些，強度卻高于鋼，并且有著耐腐蝕、耐高溫、模量高等優(yōu)點，是目前很受歡迎的新材料之一。碳纖維材料的制造設(shè)備是熱壓罐，，該設(shè)備有著多種的類型，但是原理大都是相同的，都是在于溫度壓力時間三大條件進行熱壓固化工作，除此之外還會用到真空的條件，下面我們就為大家介紹一下常見的碳纖維真空罐熱壓成型方法有哪些。

    模壓法：有時候也叫成壓模法，它是將早已預(yù)浸樹脂的的碳纖維材料放入金屬模具中，在經(jīng)過了加壓后使多余的膠液溢出來再進行高溫固化成型，成型完成后再經(jīng)過脫膜后成品就出來了，汽車的很多零部件就是使用這種方法來制作的。

2、手糊壓層法：先把浸過膠后的碳纖維片剪形疊層，也可以在鋪層的同時刷上樹脂再熱壓成型。這種方法有著很好的靈活性，比如可以自己進行設(shè)計材料的大小形狀等信息。

3、真空袋熱壓法：在模具中疊層并覆上耐熱薄膜，利用柔軟的口袋向疊層施加壓力，這個過程一般還在罐內(nèi)有著壓力與溫度的同時一起進行。

4、纏繞成型法：將碳纖維單絲纏繞在碳纖維軸上進行相應(yīng)的熱壓固化成型工作，這種方法都是用于制作圓柱體和空心器皿等。

5、擠拉成型法：先將碳纖維完全浸潤，通過擠拉除去樹脂和空氣，然后在熱壓罐設(shè)備里固化成型。這種方法簡單，適用于制備棒狀、管狀零件。