有的生產(chǎn)企業(yè)忽略了成型線板坯傳輸皮帶和壓機(jī)入口板坯傳輸皮帶跑偏對(duì)鋼帶運(yùn)行造成的影響。當(dāng)成型皮帶或入口皮帶跑偏時(shí)，板坯會(huì)偏離設(shè)備中心線，進(jìn)入壓機(jī)時(shí)使得鋼帶兩側(cè)所受壓力不均勻，造成鋼帶跑偏。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可以在壓機(jī)入口測(cè)量板坯邊緣到壓機(jī)框架的距離，檢驗(yàn)板坯是否在設(shè)備中心線運(yùn)行。

2.2 鋼帶

鋼帶的跑偏有時(shí)也與其自身有一定的關(guān)系，一般原因有：鋼帶在焊接接頭時(shí)就存在喇叭口，即鋼帶兩側(cè)邊的長(zhǎng)度不相等；鋼帶經(jīng)過幾年運(yùn)轉(zhuǎn)后引起變形、鋼帶兩側(cè)磨損不一致等。

2.3 鏈毯

鏈毯由鏈條、輥針、卡簧、輥桿等組成。鏈毯的運(yùn)行速度為鋼帶的1/2，在工作段鋼帶帶動(dòng)輥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，眾多輥桿的中心線是否與設(shè)備中心線相垂直就成了一個(gè)重要的問題。當(dāng)輥桿產(chǎn)生微量?jī)A斜時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生軸向分力，眾多軸向力疊加到一起就會(huì)造成鋼帶跑偏。造成輥桿傾斜的原因有很多，如輥桿磨損變形、兩側(cè)鏈條長(zhǎng)度不等、兩側(cè)鏈輪不在同一相位上、兩側(cè)潤(rùn)滑不均勻等。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中可以很直觀的觀察到輥桿是否在設(shè)備中心線運(yùn)行。迪芬巴赫新一代CPS+連續(xù)壓機(jī)在壓機(jī)入口處設(shè)計(jì)了鏈毯快速調(diào)整裝置，該裝置根據(jù)鋼帶監(jiān)測(cè)傳感器反饋的信息，通過入口的鏈毯微調(diào)裝置快速地輔助糾偏鋼帶，該設(shè)計(jì)對(duì)壓機(jī)在較高速度（速度大于2 000 mm/s）下生產(chǎn)超薄板（2 mm以下厚度的產(chǎn)品）時(shí)效果非常顯著。

2.4 熱壓板

熱壓板是連續(xù)平壓機(jī)的重要組成部分，當(dāng)熱壓板左右兩側(cè)存在高低差時(shí)，鋼帶的左右兩側(cè)也存在高低差，這很容易造成鋼帶跑偏，差值越大，跑偏就越嚴(yán)重。在日常生產(chǎn)中要加強(qiáng)對(duì)熱壓板的保護(hù)，壓板升溫與降溫都要符合工藝規(guī)程要求。升溫太快，會(huì)使得壓板熱膨脹不均勻，當(dāng)板坯進(jìn)入壓機(jī)時(shí)就會(huì)受力不均勻，導(dǎo)致鋼帶跑偏，一般壓板升溫都是控制在每分鐘上升1 ℃。同樣，壓板降溫時(shí)也要緩慢降溫，并且必須在熱壓板溫度降低到100 ℃以下時(shí)才能停止壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.5 檢測(cè)元件

從成型線到壓機(jī)，系統(tǒng)要求皮帶、鋼帶、輥桿等同步的精度很高，因此系統(tǒng)對(duì)檢測(cè)元件的靈敏性和可靠性要求很高。壓機(jī)鋼帶跑偏位移量檢測(cè)元件如圖1所示。